La piscina añade valor a una vivienda, hotel o centro deportivo. Pero esta instalación conlleva costes y dificultades técnicas que conviene considerar antes de instalarla. En este artículo vamos a hacer una comparativa de materiales para piscinas. ¿Cuáles se emplean con más frecuencia en este tipo de instalaciones? Hablamos de bloques de poliestireno expandido (EPS), hormigón proyectado, poliéster, paneles acero y liner.
El uso de materiales ligeros y con un alto grado de aislamiento térmico está revolucionando el sector de las reformas de exteriores. Conoce sus aplicaciones prácticas en este análisis sobre los modelos de piscinas Knauf Industries Kipool System rápidas de instalar.
Metodología de comparación de materiales para piscinas: criterios clave para instaladores
La comparativa de los materiales para piscinas debe ser previa a la instalación ya que va a determinar, entre otros, los costes, plazos de ejecución y los acabados estéticos.
Variables analizadas
Tiempo total de instalación
Fundamental para la planificación de los trabajos del instalador y para cumplir con los plazos de entrega. Incluye la solicitud, tramitación y posibles demoras por las licencias; el tiempo de ejecución propiamente dicho, desde la excavación a la instalación y acabados; y termina con el llenado.
En piscinas exteriores hay que contar con cierto margen para la variabilidad meteorológica.
Proyecto y licencias municipales
Hay que prever la solicitud de la licencia de obras y el pago de las tasas municipales correspondientes. Esta puede ser de obra mayor, si hay que excavar o es una piscina de obra, o de obra menor, si es una piscina prefabricada.
Mano de obra especializada requerida
Cada vez, más escasa. A mayor especialización, mayor dificultad de contratación y más costes.
Equipamiento y herramientas necesarias
Si puede ejecutarse solo con herramientas manuales o maquinaria sencilla, o hacen falta grandes excavadoras, grúas mecánicas o martillos neumáticos (terreno rocoso).
Complejidad técnica
Una piscina exenta y poco profunda implica menor complejidad que una excavada y profunda. Algunos terrenos, muy rocosos o con un nivel freático alto, también pueden añadir dificultad.
Meteorología adversa
La lluvia altera el hormigonado y complica el revestimiento con gresite o la pintura final.
El viento, las olas de calor y las heladas alteran los tiempos de fraguado y pueden causar fisuras o deficiencias en la impermeabilización.
Margen de error y riesgo de retrabajos
Las piscinas prefabricadas y los sistemas modulares comportan un menor margen de error que las de obra.
Es importante tener en cuenta que, una vez acabada y llena, la subsanación de cualquier deficiencia en la instalación tiene un coste enorme.
En este artículo analizamos el rendimiento y coste de las piscinas con bloques de EPS frente al hormigón gunitado.
Piscinas de hormigón proyectado (gunite): el sistema tradicional
Las piscinas de hormigón gunitado o ‘piscinas de obra’ se construyen proyectando el hormigón armado a alta presión con una manguera de aire comprimido.
Instalación paso a paso
Una vez excavado y preparado el terreno, se instala el muro perimetral en rasillón cerámico. Sobre esa estructura, se monta la ferralla, un entramado de varillas de acero.
El siguiente paso es la instalación de todos los accesorios de fontanería: skimmers, sumidero, pasamuros de boquillas de impulsión y aspiración, nichos para iluminación…
A continuación, se proyecta el hormigón (gunite) y se espera para el curado entre 7 y 15 días.
Tras la impermeabilización, ya solo queda aplicar los acabados (gresite, pintura, lámina armada, etc.).
Recursos necesarios
- Mano de obra. Muy especializada. Además del ferrallista, un equipo gunitador especializado (una mala proyección del hormigón puede dejar bolsas de aire detrás de las varillas que comprometan la estructura a largo plazo) y un operario para el gresite.
- Maquinaria pesada y herramientas específicas. Miniexcavadora, pisón compactador, proyector de hormigón (gunite), compresor de aire de gran caudal, cizallas de ferralla, llanas…
- Tiempo total: 6-8 semanas.
Ventajas para el instalador
Este sistema es uno de los más solicitados porque proporciona plena libertad de diseño en forma, tamaño y profundidad. Al proyectarse el hormigón a alta presión, alcanza una alta densidad que mejora la impermeabilidad y resistencia mecánica de la piscina. Al ser de una sola pieza se reduce la posibilidad de grietas.
El cliente la percibe como robusta, personalizada y premium.
Inconvenientes para el instalador
Requiere más mano de obra. Al tener más fases húmedas, se multiplica el tiempo de curado y hace inviable su instalación con lluvia o frío. Este margen de incertidumbre y los posibles retrasos pueden generar fricciones con el cliente.
Una ejecución deficiente puede derivar en fisuras y fugas de agua.
¿Qué tendencias marcarán el futuro del sector en 2026? Conoce los retos operativos de los constructores de piscinas y cómo la tecnología EPS ayuda a resolverlos.
Piscinas de poliéster (fibra de vidrio): el prefabricado rápido
Las piscinas de poliéster (también llamadas de fibra de vidrio o monobloque) son vasos prefabricados que se instalan en el solar previamente excavado. Llevan una capa de gel coat que protege frente a la corrosión química y el daño por los rayos UV, a la vez que da un acabado suave, uniforme y brillante.
Instalación paso a paso
Tras la excavación del solar según la forma y profundidad del vaso prefabricado elegido, se prepara el lecho de grava y se instala el vaso. Este paso requiere el izado con una grúa.
Una vez nivelada, se rellenan y adecúan los bordes del perímetro y se conectan las instalaciones de fontanería, iluminación y escaleras.
Tras este paso, la piscina ya está lista para el llenado.
Recursos necesarios
- Mano de obra. No especializada.
- Maquinaria/herramientas. Solo hace falta la grúa y un nivel láser. El resto son herramientas de albañilería convencionales.
- Tiempo total: de 1 a 2 semanas.
Ventajas para el instalador
Estas instalaciones son habituales en viviendas ya construidas cuyos dueños tienen terreno libre para su instalación, ya sea enterrada o exenta, y desean una piscina cuanto antes. La instalación rápida, poco condicionada por la meteorología y con una obra comedida son argumentos de venta muy potente para el instalador.
Al no requerir mano de obra especializada ni maquinaria pesada los costes son menores que en las de obra. Además, como la piscina se fabrica en resinas y fibra de vidrio íntegramente en un taller externo, son impermeables.
Inconvenientes para el instalador
El principal escollo es la limitación de modelos. Por grande que sea el catálogo del distribuidor, el cliente solo puede elegir entre un número reducido de tamaños y formas, y siempre tendrá la sensación de que su piscina ‘es igual a la del vecino’.
En caso de roturas, la reparación es difícil y costosa, ya que el vaso de la piscina es una pieza única.
Este tipo de instalación aporta un valor de venta menor en comparación a las piscinas a medida construidas in situ. Este punto es muy relevante cuando el cliente pretende revalorizar la vivienda para alquilar o vender.
El otro problema es la necesidad de un transporte especial y la grúa. Esto puede hacer inviable la instalación en viviendas en laderas de montañas o con carreteras de difícil acceso. También es complejo el transporte a zonas que requieren permisos concretos, como Andorra.
Piscinas con bloques de EPS: el sistema modular de instalación rápida
El auge de la arquitectura modular, industrializada y eficiente ha llegado también a las piscinas gracias a las soluciones en poliestireno expandido (EPS) con densidad específica para piscinas con alta resistencia mecánica.
Más información sobre bloques de poliestireno expandido (EPS) para la construcción de piscinas
Proceso de instalación paso a paso
Como en los casos anteriores, lo primero es excavar y preparar el terreno in situ. Pero también puede instalarse de manera superficial, sin necesidad de excavación. En las piscinas exentas habrá que crear la estructura que sujete el vaso de EPS. A continuación, se montan los bloques de EPS de forma continua.
Según las características de la piscina, el instalador puede optar entre tres opciones:
- LEGACY®. Bloques ensamblables de Knauf Industries (LEGACY®). El armazón de LEGACY® se rellena de hormigón armado y es la solución ideal para piscinas de gran tamaño o muy profundas, sometidas a una gran presión por el peso del agua.
- GEOFOAM. Bloques de EPS específicos para piscinas que se adhesivan entre sí. Óptimo para medidas especiales, pero requiere un estudio técnico previo.
- KIPOOL SYSTEM. Piscinas de menor tamaño y dimensiones estándar desarrolladas por el ID Lab de Knauf Industries en GEOFOAM. Incorporan todos los estudios técnicos requeridos y permiten una instalación rápida y con menos costes.
Tras la impermeabilización y la instalación de los accesorios de fontanería e iluminación, que también están desarrollados en EPS en Knauf Industries, se procede a la aplicación de los acabados (gresite cerámico, mortero, pintura, PVC film…).
Recursos necesarios
- Mano de obra. Poca, no es necesario un equipo especializado.
- Maquinaria/herramientas. Solo herramientas básicas de albañilería (sistema Geofoam y KIPOOL) y una hormigonera para rellenar los bloques (LEGACY®).
- Tiempo total: 1 a 2 semanas.
Ventajas para el instalador
Este tipo de piscinas ofrecen tres ventajas claras:
- construcción rápida, con menos residuos y sin maquinaria pesada gracias a su ligereza y diseño modular;
- ejecución sin necesidad de equipos especializados;
- y, sobre todo, una altísima eficiencia térmica y acústica. Este punto es clave para piscinas interiores climatizadas. También para piscinas exteriores, cuyos dueños tengan pensado utilizar en primavera y otoño.
Al ser bloques prefabricados, la ejecución está menos comprometida por las inclemencias meteorológicas. Esto también garantiza un margen de error bajo. Esta es una gran ventaja cuando se comparan las piscinas de hormigón proyectado vs las de bloques EPS para piscinas.
Para cada piscina, existen unas piezas definidas que son fácilmente transportables, incluso en el caso de hoteles o spas con un acceso más complejo. Los tiempos de obra no se ven retrasados o encarecidos por motivos de transporte y acceso del material.
En cuanto a los acabados, admiten una alta variedad de finalizaciones estéticas, desde el clásico gresite a micromortero de efecto cemento, una de las tendencias más solicitadas entre quienes buscan acabados de alta gama.
Aunque lo habitual son proyectos de formas rectilíneas, en talleres especializados se pueden cortar los bloques con formas curvas a medida (Geofoam) para ejecutar proyectos con una morfología variada similar a las piscinas de poliéster. Muy apreciado para spas y centros wellness.
Inconvenientes para el instalador
El instalador debe contar con una breve formación antes de planificar las obras.
En cuanto a los tiempos de ejecución, este sistema es más más rápido que el de las piscinas de hormigón, pero menos que las de poliéster.
Pero, sin duda, el mayor hándicap es que se trata de un sistema muy novedoso y poco conocido por los clientes. Esto requiere explicar con calma en qué consiste insistiendo en la eficiencia térmica a largo plazo del sistema, un punto clave en hoteles, spas o centros deportivos. En especial, con la vista puesta en la aplicación de las normativas europeas de eficiencia energética.
Piscinas de acero (revestimiento liner, pvc)
En las piscinas con liner, normalmente con una base estructural de acero, se reviste el vaso con una lámina fina de PVC que actúa como impermeabilización. Este panel modular proporciona el color y la estanqueidad.
Proceso de instalación
El liner para piscinas se instala tanto en vasos de obra nueva, como en rehabilitación. En este segundo caso, el cliente busca una actualización estética de bajo coste o impermeabilizar sin tener que levantar los bordillos.
Como en otros casos, una vez instalado, se conectan las instalaciones y se procede al llenado.
Ventajas para el instalador
Las piscinas de acero tienen un acabado premium.
El uso de liner no solo ofrece aislamiento e impermeabilización, sino que permite revestir con diversos acabados. El liner, no obstante, se puede aplicar a otras piscinas fabricadas con otros materiales.
Inconvenientes
Las piscinas de acero tienen el coste más elevado de todas.
Se trata de la piscina más pesada (acero) que además se transporte en un solo bloque, con el coste que supone el desplazamiento y el transporte.
El liner requiere mantenimiento.
Tabla comparativa completa: tiempo, mano de obra, complejidad
Ahora que ya conocemos los diferentes materiales, vamos a hacer una comparativa lineal de los diferentes tipos de piscinas según el material construcción.
| Materiales | Hormigón gunitado | Poliéster (Fibra de vidrio) | Acero (con liner) | Bloques de EPS |
| Tiempo de instalación | 6-8 semanas | 1-2 semanas | 3 semanas | 1 semana |
| Mano de obra especializada | Muy alta | Baja | Alta | Baja |
| Dependencia meteorológica | Muy alta | Baja | Baja | Baja |
| Flexibilidad en diseño | Muy alta | Media | Baja | Media |
| Maquinaria / Herramientas | Gunite, compresor | Grúa | Equipo especializado | Mínima |
| Complejidad técnica | Muy alta | Baja | Alta | Baja |
| Localizaciones de acceso difícil | Viable (bomba de hormigón) | Inviable sin grúa | Inviable sin grúa | Apto. Bloques ligeros |
| Coste | Alto | Medio | Muy alto | Medio-bajo |
| Eficiencia térmica | Baja | Baja | Baja | Muy alta |
| Sostenibilidad / Residuos | Baja | Media | Media | Alta (100% reciclable y residuos casi nulos en obra) |
Análisis de costes de mano de obra y herramientas según material
| Oficios y maquinaria | Coste / Hora | Coste total | ACV (Análisis Ciclo de Vida) | |
| Hormigón | Gunitador Ferralista Experto en gresite | Muy alto Alto Medio | Alto | |
| Poliéster | Operarios generales Grúa | Medio Alto | Medio | Deterioro al cabo de los años por el sol |
| Bloques de EPS | Operarios generales Formación inicial | Medio Bajo | Medio-bajo | Menos costes por climatización durante los años de uso |
| Acero | Soldador Personal muy cualificado | Alto Alto | Muy alto | Liner de impermeabilización requiere cambio en 8-10 años |
Impacto en la rentabilidad del proyecto: sistema EPS
Contar con un sistema que permita una construcción rápida y con poca mano de obra, maximiza los beneficios económicos para el instalador porque le da la posibilidad de ejecutar simultáneamente varias piscinas, sin necesidad esperas por el secado del hormigón.
Sin olvidar que cuanto más ágil sea la instalación, más proyectos puede asumir el instalador y, por tanto, mayor será su facturación al cabo del año.
Qué material elegir según perfil de proyecto
Requisitos específicos del proyecto
| Proyecto premium/diseño personalizado | Proyectos estándar o ejecución rápida | Proyectos de presupuesto ajustado | Proyectos en ubicaciones de acceso difícil | Proyectos con alta exigencia térmica |
| Acero Hormigón proyectado Bloques EPS GEOFOAM POOL con corte a medida LEGACY® | Poliéster Bloques de EPS (GEOFOAM POOL) KIPOOL SYSTEM | KIPOOL SYSTEM LEGACY® Poliéster | Bloques de EPS (GEOFOAM POOL) LEGACY® KIPOOL SYSTEM Hormigón proyectado | Bloques de EPS (GEOFOAM POOL) LEGACY® |
Formación y curva de aprendizaje por sistema
Hormigón proyectado
Este modelo se percibe como el más profesional, hasta el punto de ser su principal debilidad. Cada vez hay menos ferrallistas, y los gunitadores requieren años de experiencia y están muy cotizados. La aplicación del gresite y cerámico es artesanal y requiere práctica para un acabado perfecto.
Poliéster
Los operarios están listos tras una semana de formación por parte del fabricante. El punto clave es lograr una buena nivelación del vaso y el correcto relleno del perímetro.
Bloques EPS y LEGACY®
Es un sistema modular muy intuitivo, ya que las piezas se apilan o acoplan entre sí como en un juego de construcción.
Tendencias del sector: hacia dónde va la instalación de piscinas
El mercado de las piscinas lleva varios años en expansión. El gran salto se produce tras el covid, cuando la piscina deja de verse como un lujo a una inversión en bienestar y ocio saludable.
En vivienda unifamiliar suele responder a un impulso inmediato. El cliente solicita la piscina y la quiere ‘para este verano’. Este deseo choca con la realidad de un sector con escasez de mano de obra especializada en oficios tradicionales, como el gunitador o el ferrallista. En este escenario los sistemas modulares y prefabricados ganarán cuota de mercado frente a las piscinas de hormigón.
El deseo del cliente por prolongar la temporada de baño y la necesidad de dotar a estas instalaciones de eficiencia energética para reducir costes de climatización y cumplir con las normativas cada vez más estrictas, ha aumentado el interés por soluciones eficientes a largo plazo. Las soluciones en EPS se muestran como las más ventajosas desde el punto de vista de la eficiencia y el confort térmico.
En conclusión ¿cuál es el mejor material para piscinas?
Como hemos podido ver, no hay un material único e idóneo para todos los casos. Sin embargo, la acuciante falta de mano de obra que afecta al sector desde hace años y las crecientes exigencias de eficiencia térmica perfilan al EPS como el material con mejor perfil.
La progresiva industrialización del sector también favorece el crecimiento de la demanda de soluciones modulares en EPS, más fáciles de instalar y con acabados análogos a los de las piscinas de hormigón gunitado.
El deseo de muchos clientes de amortizar la inversión en la piscina de su vivienda prolongando la temporada de baño también beneficia al EPS, ya que mantendrá el agua templada durante más tiempo sin necesidad de usar bomba de calor (o con un uso mínimo).
Finalmente, el tiempo de ejecución y no estar supeditado a una meteorología cada vez más imprevisible favorece a las soluciones prefabricadas. En especial, si permiten un acabado premium similar al de las piscinas de hormigón, como sucede con las de EPS.
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