Como fabricante sabes que tu producto es único. Has dedicado tiempo y recursos para lograr la excelencia y buscas acceder a un mercado cada vez más competitivo. Tu embalaje tiene que estar a la altura. Existen muchas empresas de embalaje industrial con un amplio rango de precios, calidad y servicio. Te acompañamos para cumplir con el PPWR y elegir la más conveniente.
Por qué elegir bien a tu proveedor de embalaje industrial importa más de lo que parece
Poner un producto en el mercado tiene costes. Están los costes de calidad, que son los que la compañía gasta para asegurar que se fabrica un buen producto, con el mejor equipo humano y técnico posible y que llegará al cliente íntegro y a tiempo. Un embalaje adecuado entra en este apartado.
Elegir el embalaje buscando el precio más barato es un error que puede disparar los costes de no calidad: cajas que se rompen en la cadena logística, productos rotos o deteriorados, devoluciones, logística inversa y reenvío de una nueva mercancía en buen estado, paradas de línea, pérdida de la confianza del cliente…
Los costes ocultos de un mal embalaje pueden ir desde un cliente insatisfecho a indemnizaciones por obligarle a detener la línea de producción.
En este vídeo te explicamos cómo elegir un proveedor de embalaje con experiencia y capacidad de innovación puede lograr soluciones optimizadas y sostenibles que agilicen las tareas logísticas:
Qué tipo de empresa de embalaje industrial necesitas realmente
La primera criba para elegir tu proveedor de embalaje en EPS o EPP pasa por analizar las necesidades de tu propio producto. También tendrás que determinar qué tipo de embalaje necesitas (estándar o embalaje industrial a medida) y cómo quieres que sea tu relación comercial con el proveedor (compra puntual o proveedor habitual de plena confianza).
Analiza tu mercancía
Antes de elegir proveedor para tu embalaje industrial conviene analizar las necesidades reales de tus mercancías. No es lo mismo enviar balones de fútbol que grandes electrodomésticos, platos de ducha o sistemas de navegación para coches.
Estas son algunas preguntas básicas que todo fabricante debería hacerse antes de buscar un proveedor para sus embalajes:
- ¿Tu producto resiste bien los impactos o vibraciones durante el transporte, o es una mercancía frágil?
- ¿Requiere conservar la temperatura interior en un rango determinado?
- ¿La condensación de humedad podría deteriorarlo?
- ¿Requiere protección contra descargas electrostáticas? (embalajes ESD)
- ¿Tiene medidas fáciles de acoplar en un envase de medidas estándar, incluso con rellenos, o convendría una solución a medida?
- ¿Qué papel juega el impacto visual del embalaje en el cliente final?
- ¿Los envíos serán de corto radio o a clientes lejanos, lo que obliga a valorar cada kilo o m3 extra en el embalaje?
- ¿Necesitas envases de un solo uso o retornables aptos para logística inversa?
Proveedor generalista o especializado
El siguiente paso es determinar si esas necesidades las puede cubrir un proveedor generalista con envases de cartón, HDPE o metal, o si es preciso buscar un proveedor especializado en materiales técnicos, como poliestireno expandido (EPS) o polipropileno expandido (EPP).
Este segundo grupo proporciona prestaciones superiores al envase estándar, pero en ocasiones puede tener un coste superior porque también es reutilizable y retornable, además de reciclable al final de su ciclo de vida.
Conoce los beneficios del embalaje retornable en la industria automotriz
Envase estándar o a medida
Hay fabricantes o distribuidores de envases que solo trabajan con envases estándar de catálogo. Otros fabricantes tienen capacidad para desarrollar proyectos de embalaje industrial a medida.
Cercanía del proveedor
Los proveedores asiáticos suelen ofrecer precios más competitivos. Sin embargo, los envíos pueden sufrir retrasos por problemas geopolíticos, meteorológicos o sucesos inesperados.
Confiar en un fabricante ‘kilómetro 0’, o, al menos, ubicado en España, garantiza entregas a tiempo, menos costes en el transporte, asesoría técnica más próxima y un desarrollo conjunto con más facilidad y sin barreras de idioma.
10 criterios clave para elegir una empresa de embalaje industrial
Los 4 puntos anteriores definen el ‘retrato robot’ del fabricante de embalaje industrial. Lo más probable es encontrar varios proveedores que satisfagan esos criterios iniciales.
La siguiente fase es identificar el proveedor más idóneo a partir de 10 criterios para elegir empresa fabricante de packaging con éxito.
Especialización en el material
Por qué: Contar con un proveedor con dominio del material elegido asegura el máximo control del envase final, la resolución de dudas técnicas y la posibilidad de asumir encargos de características muy específicas.
Qué preguntar:
- ¿Producen o preparan ellos el material para fabricar los envases a partir de las materias primas?
- ¿Ofrecen distintas posibilidades con el mismo material en cuanto a densidades, acabados…?
- ¿Son reconocidos en el sector por fabricar en ese material?
Procesos productivos propios
Por qué: Cuando la totalidad del proyecto la desarrolla el mismo proveedor, desde la fabricación del material a los detalles interiores del envase, se logran soluciones óptimas para cada necesidad. En el caso de los envases de EPS y EPP se pueden fabricar por moldeo con medidas estándar o personalizadas. También se pueden incorporar separadores por corte en el mismo material, facilitando una disposición segura y visualmente atractiva de las mercancías.
Qué preguntar:
- ¿Fabrican in-house o subcontratan?
- ¿Tienen departamento de I+D propio?
- ¿Cuánto tiempo llevan desarrollando soluciones de packaging industrial similar?
- ¿Qué volumen de encargos pueden asumir por semana/mes/año?
- ¿Fabrican en España?
- ¿Tienen departamento y procesos de calidad?
- ¿Las plantas cuentan con buenos accesos a redes de transporte por carretera que aseguren un flojo de envíos sin cortes?
“En Knauf Industries, contamos con una fórmula excepcional que combina producción, calidad y logística. Esto nos permite ofrecer a nuestros clientes una seguridad de suministro inigualable. La cercanía a nuestros clientes es clave para nuestra capacidad de respuesta, y nuestro clima templado reduce complicaciones inesperadas en el transporte por carretera por inclemencias meteorológicas. Todo redunda en una mayor confianza por parte de nuestros clientes” .
Patricia Carrascal
(Responsable de Calidad en la Planta de Valladolid)
Capacidad de diseño y personalización a medida
Por qué: Un fabricante de embalaje con plena capacidad para desarrollar y fabricar packaging personalizado puede asesorar al cliente y asumir un diseño conjunto del proyecto. Además, es más probable que cumpla con las entregas en plazo que si externaliza alguna fase del diseño.
Qué preguntar:
- ¿Disponen de capacidad para prototipar?
- ¿Ofrecen servicio de diseño propio?
- ¿Tienen herramientas de simulación o prototipos?
- ¿Está habituados al ecodiseño, obligatorio conforme al PPWR?
Experiencia sectorial demostrable
Por qué: Cada tipo de producto o sector industrial tiene unos condicionantes específicos, así como un marco regulatorio propio que el fabricante de envases debe conocer. La falta de experiencia puede acabar en embalajes con carencias o retrasos por tener que rehacer el proyecto.
Qué preguntar:
- ¿Han realizado proyectos para productos similares?
- Salvaguardando el secreto industrial, ¿podría mostrarme casos de éxito?
- ¿Trabaja o ha trabajado con grandes empresas del sector?
Certificaciones y control de calidad
Por qué: No basta con que el fabricante confirme que puede asumir el trabajo. Debe garantizar que lo hará con la máxima calidad. Estas garantías en el sector industrial están estrictamente reguladas mediante normas ISO, reglamentos sectoriales propios y certificaciones independientes de terceros.
Qué preguntar:
- ¿Cumple con la ISO 9001 que avala el cumplimento de los Sistemas de Gestión de la Calidad?
- Aunque no sean de obligado cumplimiento hasta 2030, ¿sus envases cumplen ya con el PPWR?
- ¿Todos los envases están adecuados a las normativas sectoriales sobre la idoneidad y seguridad de los materiales de los envases (Reglamento REACH, Reglamento 2022/1616 sobre materiales reciclados para contacto con alimentos, IATF 16949 para automoción…)
- ¿Realizan controles de calidad por partida dentro de la planta?
- ¿Cuentan con certificaciones independientes de organismos certificadores de prestigio? (AENOR, …)
Capacidad productiva y fiabilidad de suministro
Por qué: Un retraso del proveedor de embalajes, o un envío incompleto por imposibilidad productiva, puede implicar retrasos en la entrega de la mercancía al cliente final.
Qué preguntar:
- ¿Qué capacidad de producción máxima tienen en su planta?
- ¿Exigen un volumen mínimo para fabricar?
- ¿Es la única fábrica o cuentan con otras que puedan asumir los encargos en caso de fallos técnicos, complicaciones meteorológicas u otros (inundaciones, incendios, interrupción de las rutas viarias…)?
- Esas plantas que cubrirían la redundancia productiva en caso de necesidad, ¿están en España?
Acciones concretas de sostenibilidad
Por qué: La reducción del impacto medioambiental de los envases será un requisito de obligado cumplimiento conforme al PPWR a partir del 2030. Hoy, sin ser obligatorio, contar con un partner para la fabricación de packaging comprometido con la sostenibilidad en sus métodos y materiales proyecta una imagen de responsabilidad medioambiental y compromiso con la innovación.
Recuerda que tu envase será lo primero que vea el cliente.
Qué preguntar:
- ¿Los materiales de los envases son reciclables?
- ¿Hay posibilidad de fabricar envases con contenido reciclado?
- ¿Es posible fabricar envases con materias primas de origen renovable y evitar materias primas de origen fósil? *
- ¿Miden su huella de carbono?
- ¿Mejoran la durabilidad del producto?
Servicio técnico y soporte postventa
Por qué: El embalaje es vital para proteger tus mercancías, asegurar una logística fluida y proporcionar una buena imagen ante el cliente final. Cualquier fallo, duda o cambio que se quiera implementar debe solventarse de forma rápida y eficiente. Eso implica que el proveedor de packaging cuente con un servicio postventa diligente, gestionado por humanos y con respuesta inmediata.
Muchas empresas de embalaje industrial han reducido, eliminado o automatizado este departamento para abaratar costes. Sin un soporte eficiente, un packaging inadecuado puede convertirse en un grave problema.
Qué preguntar:
- ¿Tienen ingenieros o técnicos de asistencia postventa?
- ¿Hablan mi idioma?
- ¿Cuál es el tiempo medio de respuesta?
- ¿Qué pasa si hay un problema en línea?
- ¿Me atenderán humanos o se gestiona solo con chatbots?
Integración logística y packaging completo
Por qué: El embalaje no es un elemento aislado. Debe satisfacer las necesidades de la mercancía transportada y los condicionantes que impone la logística (dimensiones del almacén, vehículos de transporte, tareas de carga y descarga…).
Qué preguntar:
- ¿Cuenta con soluciones de embalaje fáciles de apilar y paletizar?
- ¿El proveedor puede ayudarme a optimizar el embalaje completo para poder integrar sistemas de smart packaging u otros elementos específicos?
- ¿Trabaja o conoce a mis operadores logísticos?
- ¿Ha realizado proyectos similares para otros clientes de mi sector?
Capacidad de innovación y desarrollo de producto
Por qué: El sector del packaging atraviesa una etapa de cambios urgentes para adaptarse al PPWR, dar respuesta a las nuevas necesidades del ecommerce y servir a un cliente que cada vez exige entregas más rápidas y seguras. Contar con un proveedor proactivo, dinámico e innovador es garantía de progreso. Un proveedor estancado puede ser más barato, pero limita tus posibilidades de crecimiento a futuro.
Qué preguntar:
- ¿Tienen departamento de I+D propio?
- ¿Han lanzado soluciones nuevas recientemente?
- ¿Sería capaz de crear soluciones innovadoras para mi producto?
- ¿Conocen los cambios regulatorios y las exigencias del packaging en los próximos 5-10 años y son capaces de integrarlos en el proyecto?
Knauf Industries, el proveedor de packaging eficiente que buscas
Nos avalan décadas de experiencia como proveedor de packaging y soluciones de protección en poliestireno expandido (EPS) y polipropileno expandido (EPP) para las mayores industrias europeas de la alimentación (postcosecha, horeca, distribución mayorista…), farmacéutica (transporte de vacunas y otros medicamentos termolábiles), ecommerce, fabricantes de automoción y otros sectores.
Ofrecemos un amplio catálogo de soluciones estándar con distribución inmediata y la posibilidad de desarrollar proyectos de embalaje personalizado con nuestro ID Lab.
Todos nuestros productos se someten a controles de calidad rigurosos y exhaustivos por lote antes de salir de nuestras plantas. Además, nuestro equipo técnico postventa resuelve de forma rápida y eficiente cualquier incidencia en el envío o desempeño del envase.
Junto al EPS y el EPP, dos monomateriales ligeros, de gran resistencia mecánica y 100% reciclables, hemos desarrollado soluciones de materiales circulares alternativos con la sostenibilidad en su ADN:
- De origen reciclado postconsumo (exentos del impuesto al plástico): CELOOPS®, RELOOPS® y RELOOPP®
- De origen biomasa vegetal, no fósil: NEOPS®
Todos nuestros envases se diseñan y fabrican en nuestras plantas en España. De esta forma aseguramos una asistencia técnica cercana y conocedora del mercado, así como un flujo de producción y distribución ágil y próximo a nuestros clientes.
Hablamos el mismo idioma que nuestros clientes y tenemos el mismo objetivo de excelencia. El crecimiento de nuestros clientes y su diferenciación de la competencia es nuestro orgullo como proveedor.
¿Tienes un proyecto? Contacta con nuestro equipo técnico.
Preguntas frecuentes sobre cómo elegir empresa de embalaje industrial
Una empresa especializada con capacidad de fabricar en materiales técnicos como EPS o EPP dispone de ingeniería propia, procesos de moldeo específicos y experiencia sectorial que le permiten diseñar soluciones adaptadas al producto y al proceso logístico del cliente. Un proveedor generalista o un importador de soluciones estándar ofrece menos alternativas, suele trabajar con materiales estándar, como cartón o HDPL, y no dispone de un conocimiento profundo del material. Sus posibilidades de innovar y personalizar son nulas o mínimas.
El desarrollo de un proyecto de embalaje a medida tiene un coste elevado ya que incluye todo el proceso de diseño y prototipado previo. Un embalaje a medida es más caro pero muy conveniente cuando el producto requiere la máxima protección. También cuando el cliente busca diferenciarse de la competencia para acceder a mercados selectos donde podrá alcanzar un rango más alto de precios (productos premium, exportación…). Los proyectos a medida se hacen siempre para tiradas de fabricación más grandes o donde el producto que se protege es de gran valor, por lo que se justifica la inversión.
El Reglamento PPWR para embalaje industrial será de obligado cumplimiento a partir de 2030. Para asegurarte de que tus embalajes ya están adaptados a ese marco regulatorio solicita documentación que acredite que los envases son 100% reciclables a fin de ciclo, si hay posibilidad de incorporar materia prima de origen reciclado postconsumo y si cuenta con capacidad para diseñar con ecodiseño para reducir espacios vacíos dentro del envase.
Sí, Knauf Industries ha desarrollado y ya comercializa de forma satisfactoria embalajes industriales con RELOOPS® (EPS de origen reciclado mecánico), CELOOPS® (reciclado químico apto para uso y contacto alimentario) y RELOOPP® (EPP de origen reciclado mecánico).
El EPS y el EPP son materiales versátiles con aplicaciones en alimentación y agroindustria (contenedores isotérmicos, cajas de frutas y verduras postcosecha, distribución alimentaria y horeca), automoción (piezas técnicas y de protección), protección de sistemas de HVAC (componentes para sistemas de climatización), farmacia (transporte a temperatura controlada), ecommerce… También son idóneos para fabricar embalajes a medida para equipos portátiles profesionales de precisión (material fotográfico y de video, equipos médicos portátiles, drones…).
Antes de decantarse por un proveedor de embalaje es recomendable solicitar referencias de casos de éxito en proyectos similares en tu sector, exigir certificaciones de calidad y medioambientales vigentes, comprobar su capacidad productiva real y los tiempos de entrega en escenarios de pico. También conviene ver y tocar una muestra física del embalaje propuesto o, al menos, del material con el que se pretende fabricar, y la descripción del proceso de diseño y prototipado. Finalmente, es imprescindible comprobar que cuentan con un soporte técnico eficiente postventa.
